為(wèi)了使食品生产全过程不受微生物(wù)污染，要对原料、水、设备等进行处理(lǐ)，生产車(chē)间的环境是否洁净也是重要条件，我國(guó)明文(wén)规定，正规食品厂必须建设洁净車(chē)间，在洁净車(chē)间内操作生产，才能(néng)有(yǒu)效减少生产出的产品变质長(cháng)霉，延長(cháng)食品保质，食品生产安全是我们最為(wèi)关心的，它跟我们的生活息息相关。

食品厂净化洁净車(chē)间建设需要注意这几点：

1、食品車(chē)间设计布局;車(chē)间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又(yòu)要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。  要在車(chē)间内适当的地方，设置工器具清洗、消毒间，配置供工器具清洗、消毒用(yòng)的清洗槽、消毒槽和漂洗槽，必要时，有(yǒu)冷热水供应，热水的温度应不低于82℃。

2、食品車(chē)间供水与排水设施:車(chē)间内的供水管路应尽量统一走向，冷水管要避免从操作台上方通过，以免冷凝水凝集滴落到产品上車(chē)间的排水沟应该用(yòng)表面光滑、不渗水的材料铺砌，施工时不得出现凹凸不平和裂缝，并形成3%的倾斜度，以保证車(chē)间排水的通畅，排水的方向也是从清洁區(qū)向非清洁區(qū)方向排放。

3、食品車(chē)间通风与采光;車(chē)间应该拥有(yǒu)良好的通风条件，如果是采用(yòng)自然通风、通风的面积与車(chē)间地面面积之比应不小(xiǎo)于1∶16。若采用(yòng)机械通风，则换气量应不小(xiǎo)于3次/小(xiǎo)时。采用(yòng)机械通风，車(chē)间的气流方向应该是从清洁區(qū)向非清洁區(qū)流动。

4、食品車(chē)间控温设施;加工易腐易变质产品的車(chē)间应具备空调设施，肉类和水产品加工車(chē)间的温度在夏季应不超过15℃~18C，肉制品的腌制间温度应不超过4℃。

5、食品生产中关键的是杀菌，卓為(wèi)严格执行标准进行规范操作是保证食品安全的重要措施。食品物(wù)料的杀菌分(fēn)為(wèi)热力杀菌和冷菌。食品无尘无尘无菌包装的物(wù)料杀菌到目前為(wèi)止主要是热力杀菌，其又(yòu)分(fēn)超高温杀菌和高温短时杀菌两种，物(wù)料的冷杀菌方法主要指紫外線(xiàn)和微波杀菌。超高温杀菌是指在温度和时间分(fēn)别為(wèi)135-150℃和2-8秒(miǎo)的条件下，对乳品或其他(tā)食品进行处理(lǐ)的一种工艺。由于它具有(yǒu)许多(duō)优点，特别是可(kě)以解决既能(néng)杀死产品中的微生物(wù)，又(yòu)可(kě)较好的保持食品品质与营养价值这对矛盾，现已广泛应用(yòng)于牛乳、果汁及果汁饮料、豆乳、茶、酒、矿泉水及其它产品的生产。

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